Измельчитель для сена – устройство и принцип изготовления самодельного агрегата

Соломорезка зачастую становится надежным помощником для владельца большого хозяйства. Сегодня существует большой выбор агрегатов, которые отличаются между собой габаритами и формой. Ниже рассмотрим, из каких деталей состоит измельчитель сена и соломы, и как изготовить такой агрегат своими руками.

Сено измельчитель – устройство оборудования

Все дробилки для соломы имеют похожую конструкцию и состоят из одних и тех же элементов. Разница между ними состоит только в размерах и форме. Рассмотрим устройство на примере модели КР 02. В конструкцию этого бытового агрегата входит:

• Электрический мотор – основная деталь, которая приводит в действие всю конструкцию. Характеристики мотора напрямую зависят от предназначения дробилки. В промышленных целях используют большие мощные двигатели, в то время как для бытовых целей хорошо подойдет мотор средней и малой мощности. Главное, при этом, чтобы обороты двигателя не превышали 2 тыс. об/мин.;
• Бункер для подачи сена и соломы. Размеры бункера также зависят от областей применения измельчителя;
• Металлическая плита для размещения мотора;
• Кронштейн для монтажа мотора – этот деталь, которая удерживает мотор и принимает его вибрацию на себя;
• Опоры для установки измельчителя на рабочее место – это своеобразная тренога, которая должна удерживать конструкцию в неподвижном состоянии;
• Ножи и вал – это детали для непосредственного нарезания соломы и сена;
• Выгрузной механизм – этот элемент имеет форму бокового патрубка, который крепится к корпусу конструкции для подачи переработанного сырья.

Как промышленный, так и бытовой измельчитель рулонов соломы, оборудуется отдельным бункером, в который попадает сечка и другие отходы.

Все дробилки для сена работают по одному и тому же принципу. Для начала устройство подключается к электросети. После этого в загрузочный бункер подается сырье, которое, попадая на ножи, измельчается, и поступает в приемный бункер. Все не перетертое сено выходит сквозь боковое отверстие в емкость для отходов.

Инструменты и порядок сборки измельчителя-самоделки

Прежде, чем сконструировать соломорезку, необходимо внимательно ознакомиться с чертежами конструкции. С помощью правильно составленной схемы, вы сможете разобраться с размерами деталей и местом их монтажа.

Все металлические составляющие устройства должны изготавливаться из листовой стали, диаметром не более 3 мм. Для изготовления кронштейна следует использовать более толстый металл. В качестве других деталей соломорезки для частных подворий необходимо использовать:

• Электрический мотор можно взять от любого хозяйственного приспособления;
• 200-литровая железную бочку, которая будет играть роль загрузочного бункера;
• Несколько сваренных в одну площадку металлических листов, толщиной не менее 3 мм;
• 3 металлические трубы, диаметром 2,5 см – они будут служить в качестве опоры конструкции;
• Ножи от кухонного комбайна, которые потребуется заточить;
• Вал – берется от любого не нужного оборудования. Главное, чтобы он был ровным и правильно сбалансированным. В противном случае конструкция будет сильно вибрировать и трястись.

В качестве выгрузного устройства можно использовать пластиковую трубу, которая будет крепиться к боковой части бочки для загрузки. В таком случае и в бочке, и в трубе проделывается по одному отверстию. Установить трубу нужно так, чтобы ее отверстие совпало с отверстием в бочке.

Чтобы сделать измельчитель сена в муку, потребуются определенные инструменты:

• Шлифовальная машинка;
• Дрель;
• Аппарат для сварки;
• Стандартный набор для слесарных работ.

Подготовив все необходимое, вы сможете без проблем изготовить соломорезку. В отличие от простой ручной конструкции, она потребует от вас минимум усилий, и будет перерабатывать сырье гораздо быстрее и эффективнее.

Как сделать соломорезку своими руками – подробное описание

Рабочим узлом изделия выступает сваренная из металла емкость, внутрь которой устанавливается диск с острыми ножами. Сам диск должен быть надежно закреплен на валу электрического мотора. К корпусу устройства, который также выступает загрузочной емкостью, приваривается дно, а ниже него устанавливается кронштейн.

К кронштейну крепятся металлические опоры, которые можно оснастить косынками, которые придадут опорам необходимую жесткость. Далее к корпусу потребуется приварить выгрузной механизм.